東莞模具注塑出現產品缺陷如何修正
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發布日期：2020-04-09
模具注塑在東莞是非常受歡迎的，尤其是在現在的復工期間，許多廠家都紛紛下單來進行注塑加工。但往往訂單越多，模具注塑在生產過程中，就會出現某種原因造成了各種產品的不同缺陷，今天東莞溪鈺塑膠加工廠就來給大家說一下幾種常見的產品缺陷和建議方法。
缺陷一：注塑模具變形
建議方法：產品出模時變形，有模溫、料溫和產品出模時溫度較高，保壓時間不夠和殘余應力的作用 等非設計原因，產品壁厚薄和收縮不均，澆口位置不當和頂桿位置不當、粘模造成的等是設計時必須考慮的。
缺陷二：注塑模具斷裂
建議方法：回料或填料過多、頂桿太小太少、頂速過快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態 等，有嵌件的嵌件預熱不夠也會造成裂痕。少數產品須經退火消除應力。
缺陷三：注塑模具磨損
建議方法：脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行，磨損處有加工殘留，如磨床后在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大等，很容易解決。 氣泡 溫度太低、太高，壁厚懸殊或過厚，水分過高，含溶劑或易揮發物，壓力過大、排氣不暢，注射周期太長造成塑料在料筒里分解。
缺陷四：注塑模具飛邊
建議方法：鎖模壓力敵不過注射壓力，模板變形、閉合不緊，溫度過高，芯子型腔間隙太大、位置偏移等。
缺陷五：注塑模具斑紋
建議方法：塑料過熱分解，壓力太低，流道、澆口太小和位置不當，或澆口設計不合理，發生噴射，塑料沒有充分干燥。溫度太低在充模時形成波紋。熔接痕 熔接痕在多芯子并破時是很難避免的，合理的調控溫度和注射速度，設計好澆口和排氣溢流位置以改善產品外觀。
以上就是關于東莞模具注塑出現產品缺陷如何修正的建議，給大家做個參考！如有遇到其它問題都可以在線咨詢東莞溪鈺塑膠加工廠。