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    影響注塑模具加工工藝的因素有哪些?

    來源:admin  瀏覽: 發(fā)布日期:2020-04-09
    我們都知道,當(dāng)模具進行注塑加工的時候會有一個過程,這個過程就是模具注塑加工的成型收縮工藝。東莞溪鈺塑膠加工廠在注塑加工工藝上可是下了不少功夫,總結(jié)出影響注塑模具加工工藝的因素,我們一起來了解一下。
     
    東莞溪鈺塑膠加工廠分析,影響注塑模具加工成型收縮的因素有很多,由于成型過程中還存在結(jié)晶化形起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強,凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
    注塑模具
    注塑模具加工成型時,熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差,使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
     
    東莞溪鈺塑膠加工廠在生產(chǎn)注塑模具加工的時候,進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
     
    成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。
     
    所以,東莞溪鈺塑膠加工廠在進行模具設(shè)計時會根據(jù)各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進料口形式尺寸及分布情況,按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸,您看明白了嗎?
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