注塑模具加工時所具備的條件是什么?
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發(fā)布日期:2020-04-09
注塑模具加工所具備的條件是非常苛刻的,我們應該做好注塑模具加工時所具備的條件。具體是哪些條件,這個就由東莞溪鈺塑膠加工廠來給大家科普一下!畢竟它們在注塑模具加工方面才是最專業(yè)的。下面就一起來看看吧。
1、需具備良好的拋光性能
高品質(zhì)的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此,選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
2、需具備良好的熱穩(wěn)定性
塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此,應盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。當塑膠模具成型加工經(jīng)熱處理后,因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進行加工,即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
3、需具備優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑膠成型模具,除EMD加工外,還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑膠模具用鋼的硬度必須適當。
4、需具備足夠的表面硬度與耐磨性
塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中,由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此,增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。