注塑模具加工時所具備的條件是什么？
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發(fā)布日期：2020-04-09
注塑模具加工所具備的條件是非常苛刻的，我們應該做好注塑模具加工時所具備的條件。具體是哪些條件，這個就由東莞溪鈺塑膠加工廠來給大家科普一下！畢竟它們在注塑模具加工方面才是最專業(yè)的。下面就一起來看看吧。
1、需具備良好的拋光性能
高品質(zhì)的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
2、需具備良好的熱穩(wěn)定性
塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。當塑膠模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
3、需具備優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑膠成型模具，除EMD加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑膠模具用鋼的硬度必須適當。
4、需具備足夠的表面硬度與耐磨性
塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。