吹塑制品進行產品加工時有哪些設計步驟？
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發布日期：2020-05-07
隨著吹塑加工所產出的產品越來越多，且在我們的生活中不斷應用后，吹塑制品對產品加工的設計層出不窮，各種各樣的都有，但最常見的還是吹塑工具箱、吹塑水箱等。吹塑制品的完成也是有一定的設計步驟的，下面就一起來了解一下。
吹塑制品進行產品加工時的設計步驟如下：
1.設計對象
根據吹塑制品的用途和使用要求，確定吹塑制品的功能特點、環境條件、載荷條件。這是一般設計中首要的一環。
2.形狀造型結構設計
根據吹塑制品的功能特點、環境條件、載荷條件來設計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節省用料。
3.合理選材
選用的吹塑制品材料應達到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑制品有特殊功能性(如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設計時，應考慮選擇合適的添加劑。
若一種材料難以滿足吹塑制品設計的要求，應考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑制品的技術性能。
若有多種材料可供選擇時，應考慮材料的價格以及材料在當地市場購買是否方便。
4.樣品初步設計
包括配方設計、工藝設計、結構造型及模具設計。這三方面要同時并舉，統籌考慮，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮，必要時以候補方案替換。設計完成后可比較原料、工藝、成本、質量等方面，從而進行綜合評價。
配方設計：根據吹塑制品的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。
工藝設計：明確成型設備以及它對吹塑制品設計的影響。根據吹塑制品的生產數量和技術性能，選擇合適的吹塑成型方法。設計吹塑制品成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時，應考慮設備和模具的費用、技術工人的熟練程度、生產吹塑制品時的材料損耗率等。
結構造型及模具設計：根據吹塑制品結構形狀定出造型設計的要求，畫出模具設計圖，并確定模具加工工藝條件。
5.樣品的試制
這是對上述樣品初步設計中的各種設計構思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模得到的樣品。試制的結果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設計方案的樣品的多種指標。
6.性能測試、定額測算及成本核算
對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設計要求，并由此確定制品的技術質量指標。．通過批量試制，測算生產效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質量尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進行適當修改。
7.制品設計的修改
制品設計的修改是多次、反復進行的，它包括制品設計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的最終修改等。
8.編寫技術設計說明書等技術文件
重要項目的制品設計應采用鑒定會、評審會形式，匯聚專家意見，進行制品和技術文件的最終確認。技術文件包括生產流程、工藝操作規程、產品技術標準、安全操作規程、用戶試用報告、產品性能的測試報告以及產品使用說明書等。