吹塑制品生產中產品出現問題的處理
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發布日期:2020-07-06
我們在吹塑加工的時候吹塑制品生產中出現某些問題該如何處理?這些是時常有網友問到的。今天我們就這些問題再找出吹塑制品常見的一些問題做處理,如下:
1.底白:吹制產品的瓶坯溫度過低,拉伸過度,吹制時間過早或吹制壓力過高;
2.瓶底存在放大鏡現象:瓶底材料過多,吹得過晚,吹壓過低;
3.瓶底有皺紋:底部溫度過高(澆口冷卻不好);預吹過晚,預吹壓力過低,流量過小;
4.整瓶渾濁(不透明):冷卻不當;
5.局部發白:吹塑產品過度拉伸,此處溫度過低,或吹制過早,或碰到拉桿;
6.瓶底偏心:與瓶坯溫度,拉伸,預吹,高壓吹等有關。減低坯料溫度,提高拉伸速度,檢查拉桿頭與底模之間的間隙,延遲預吹,降低預吹壓力,延遲高壓吹,檢查坯料是否偏心;
7.上厚下薄:延遲預吹時間,或降低預吹壓力,減少氣流量;
8.下厚上薄:和上面的情況相反;
9.瓶頸處起皺:吹塑產品吹得太晚或吹壓過低,或此處坯料冷卻不好。
吹塑制品的優點:工藝制品的抗壓強度相對較高,精度也高。不產生緊接縫,不需要翻修,透明表面和表面光滑度良好的注塑件,其關鍵應用于具有廣口的硬塑料容器。
吹制產品的缺點:設備機械設備工程造價高,能耗大,一般只能成形容容較小的容器(500 ml以下),不能成形容繁雜的容器,不能成形容橢圓型的工藝品。
總結:無論是打針注塑或注拉吹、擠出吹塑,其加工工藝可分為一次成型和二次成型兩種方法,一次成型法自動化程度高,對型坯的裝夾和轉位系統軟件的規定精度高,機械設備工程成本高。通常多數生產廠家采用二次成型的方法,即先按注塑加工或擠壓成型型坯,然后將型坯放入另一個機械設備(注吹機或注拉吹機)吹出成品,生產效率較高。