吹塑制品生產中產品出現問題的處理
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發布日期：2020-07-06
我們在吹塑加工的時候吹塑制品生產中出現某些問題該如何處理？這些是時常有網友問到的。今天我們就這些問題再找出吹塑制品常見的一些問題做處理，如下：
1.底白：吹制產品的瓶坯溫度過低，拉伸過度，吹制時間過早或吹制壓力過高；
2.瓶底存在放大鏡現象：瓶底材料過多，吹得過晚，吹壓過低；
3.瓶底有皺紋：底部溫度過高(澆口冷卻不好)；預吹過晚，預吹壓力過低，流量過小；
4.整瓶渾濁(不透明)：冷卻不當；
5.局部發白：吹塑產品過度拉伸，此處溫度過低，或吹制過早，或碰到拉桿；
6.瓶底偏心：與瓶坯溫度，拉伸，預吹，高壓吹等有關。減低坯料溫度，提高拉伸速度，檢查拉桿頭與底模之間的間隙，延遲預吹，降低預吹壓力，延遲高壓吹，檢查坯料是否偏心；
7.上厚下薄：延遲預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量；
8.下厚上薄：和上面的情況相反；
9.瓶頸處起皺：吹塑產品吹得太晚或吹壓過低，或此處坯料冷卻不好。
吹塑制品的優點：工藝制品的抗壓強度相對較高，精度也高。不產生緊接縫，不需要翻修，透明表面和表面光滑度良好的注塑件，其關鍵應用于具有廣口的硬塑料容器。
吹制產品的缺點：設備機械設備工程造價高，能耗大，一般只能成形容容較小的容器(500 ml以下)，不能成形容繁雜的容器，不能成形容橢圓型的工藝品。
總結：無論是打針注塑或注拉吹、擠出吹塑，其加工工藝可分為一次成型和二次成型兩種方法，一次成型法自動化程度高，對型坯的裝夾和轉位系統軟件的規定精度高，機械設備工程成本高。通常多數生產廠家采用二次成型的方法，即先按注塑加工或擠壓成型型坯，然后將型坯放入另一個機械設備(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產效率較高。