闡述吹塑制品的生產工藝
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發布日期：2020-07-09
吹塑制品吹塑成型全過程的主要危害因素及控制措施目前，東莞吹塑制品的吹塑全過程中，影響吹塑成型加工工藝的因素主要有吹脹工作壓力、吹脹率、吹脹比、注塑磨具溫度等。然后大家就可以在這許多層次上進行整頓和改進：
一、膨脹式工作壓力。吹塑成型全過程中，進行空氣壓縮有兩種效果：一是利用空氣壓縮的工作壓力將半熔化狀的精軋管吹脹并緊貼模腔壁，產生所需形狀；二是對吹塑制品起冷卻效果。風壓檢驗工作壓力也與產品的生產能力有關，最好選擇大容量的產品，選擇高風壓的產品，而選擇小容量的產品，則選擇小風壓的產品。適宜的吹脹工作壓力，也應使制品成型后外觀設計、紋路等主要表現清晰。
二、吹氣檢查速度。為了減少檢查吹氣時間，使制品得到薄厚、外形良好的勻稱制品，規定以低的旋速引入大量的總流速氣體，以確保型坯在磨具凹模機械中能夠均勻、快速地澎漲，減少磨具凹模中的冷卻時間，并有利于提高制品的性能。
三、吹脹比率膨脹比是指塑料制品的大直徑與型坯直徑的比率。在型坯的規格和質量一定的情況下，產品的規格越大，型坯的吹脹率就越大，而產品的厚度則越薄。通常根據塑料的種類、特征、產品外觀和規格以及其型坯的規格確定吹脹比的尺寸。膨脹比增大，制品薄厚變軟，抗壓強度和彎曲剛度降低，再加上成型更加困難。通常的膨脹比操縱范圍為1:(2~4)。
四、吹塑研磨溫度。吹塑磨具的溫度對產品質量(特別是外型質量)影響很大。普通研磨工具溫度分布應均勻，盡量使制品均勻冷卻。
五、冷卻時間吹制制品在磨具上冷卻時間較長，目地是為了保證制品充分冷卻，出模時不變形。通常是在塑膠產品的厚度、尺寸、外觀以及塑膠產品的種類等方面。吹制產品的壁厚越大，冷卻時間越長。定壓比熱大的 PE制品比同樣壁厚的小定壓比熱的 PP制品冷卻時間長。
六、成型周期。吹塑制品的生產周期包括擠出式坯料、鎖模、擠出式坯料、擠出式坯料、擠出式坯料、擠出式坯料、擠出式坯料。此周期選擇的標準是，在保證吹塑產品可變形不變形的前提下，盡量減少吹塑時間，以提高生產率。