論吹塑制品的發(fā)展
來源：admin
瀏覽：次
發(fā)布日期：2020-08-04
吹塑制品將隨市場銷售而對其吹塑工具箱的要求，在原材料、機(jī)械設(shè)備、輔機(jī)設(shè)備、自控系統(tǒng)、手機(jī)軟件等方面都有如下發(fā)展趨勢，我們一起來看看。
一、原料為考慮吹塑制品的作用、特性(制藥、食品包裝材料)的規(guī)定，吹塑制品的原材料將更加豐富，生產(chǎn)加工性能也將更強(qiáng)。例如 PEN類原料，不但抗壓強(qiáng)度高，耐溫性能好，汽體阻隔性強(qiáng)，全透明，耐紫外線直射，適用于吹塑各種塑料工具體，而且增溫性能好，耐二氧化碳?xì)怏w，co2隔絕性好，耐化學(xué)品。
二、吹塑制品的包裝材料、工業(yè)產(chǎn)品將有很大提高，而打針吹塑、雙層吹塑將有迅速發(fā)展的趨勢。
三、吹塑制品設(shè)備和吹塑成型設(shè)備的高精度和高效率；(實(shí)際操作)定額比例機(jī)器設(shè)備的自動化技術(shù)。「高精確度與高效度」，不僅是指工業(yè)設(shè)備在生產(chǎn)制造成型過程中，有較高的速度與工作壓力，而且是指所生產(chǎn)制造之物品，其外形規(guī)格起伏與零件重量起伏大于其可靠性，換言之，生產(chǎn)制造之吹塑制品每一部位之規(guī)格與外觀設(shè)計(jì)幾何形狀形狀，精度高，變形與收攏小，吹塑制品外形與本質(zhì)品質(zhì)、生產(chǎn)率等指標(biāo)值高于其準(zhǔn)確性。輔助性實(shí)際操作包括去毛邊、激光切割、稱重、打孔、測漏等，全過程自動化技術(shù)是發(fā)展趨勢之一。
四、吹塑制品模擬吹塑原理的科學(xué)研究更加深入，有效地建立了吹塑制品模擬的數(shù)學(xué)分析模型，快速準(zhǔn)確地計(jì)算標(biāo)值的方法是模擬吹塑制品模擬的重要內(nèi)容，在工藝產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測分析、加工操縱等方面將發(fā)揮越來越重要的作用。
關(guān)于吹塑制品整個過程，可以分析出各個階段主要的成型參數(shù)。整個吹塑過程可分為四個階段：
一、型坯生產(chǎn)階段高聚物在擠塑機(jī)中的輸送、熔煉、混煉、泵出等形成型坯生產(chǎn)階段；在這里一階段，危害壁厚遍布的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)有：
1.原料含量分布均勻，平均含量；
2.吹塑機(jī)的溫度自動控制系統(tǒng)和擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比，其中的溫度自動控制系統(tǒng)包括料倉溫度、第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)的溫度、法蘭盤溫度，以及放料管路。
二、型坯從型坯唇部和型仁之間的間隙擠壓成開料段；在這種情況下，型坯離模和豎向這兩種狀態(tài)會對型坯成形造成危害。其有害壁厚遍及的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)是吹塑機(jī)料管直徑和壁厚自動控制系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，徑向壁厚自動控制系統(tǒng)包括徑向壁厚自動控制系統(tǒng)和圓周壁厚自動控制系統(tǒng)，用以調(diào)整模唇和模仁間隙。
三、為防止型坯內(nèi)表面接觸和粘結(jié)，改善吹塑制品壁厚的勻稱性，應(yīng)對型坯進(jìn)行吹脹試驗(yàn)。型坯預(yù)吹階段，由型坯正下方向型坯內(nèi)噴射，保護(hù)型坯，減少其垂伸；本階段主要加工工藝參數(shù)為：預(yù)吹工作壓力、預(yù)吹時間，是影響壁厚分布的主要因素。
四、型坯高壓力吹脹階段，使高壓力吹脹型坯緊貼磨具凹模，保持商品塑性變形成形階段。在這一階段，危害商品成形的是型坯受高壓力吹脹變形、型坯與模芯接觸變形。但壁厚分布不均勻主要加工工藝參數(shù)有：原材料縮水率；吹氣檢查工作壓力、時間；金屬材料、結(jié)構(gòu)、磨具排放系統(tǒng)及磨具冷卻循環(huán)水道覆蓋、冷卻循環(huán)水泄漏溫度等制冷系統(tǒng)。
盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但在生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、吹塑制品規(guī)定明確的情況下，調(diào)整吹塑制品的主要工藝參數(shù)，可以合理提高工藝品質(zhì)量。提高加工工藝主要參數(shù)可提高生產(chǎn)效率、降低原材料消耗、提高商品綜合型能。