論吹塑制品的發(fā)展
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發(fā)布日期:2020-08-04
吹塑制品將隨市場銷售而對其吹塑工具箱的要求,在原材料、機(jī)械設(shè)備、輔機(jī)設(shè)備、自控系統(tǒng)、手機(jī)軟件等方面都有如下發(fā)展趨勢,我們一起來看看。
一、原料為考慮吹塑制品的作用、特性(制藥、食品包裝材料)的規(guī)定,吹塑制品的原材料將更加豐富,生產(chǎn)加工性能也將更強(qiáng)。例如 PEN類原料,不但抗壓強(qiáng)度高,耐溫性能好,汽體阻隔性強(qiáng),全透明,耐紫外線直射,適用于吹塑各種塑料工具體,而且增溫性能好,耐二氧化碳?xì)怏w,co2隔絕性好,耐化學(xué)品。
二、吹塑制品的包裝材料、工業(yè)產(chǎn)品將有很大提高,而打針吹塑、雙層吹塑將有迅速發(fā)展的趨勢。
三、吹塑制品設(shè)備和吹塑成型設(shè)備的高精度和高效率;(實(shí)際操作)定額比例機(jī)器設(shè)備的自動化技術(shù)。「高精確度與高效度」,不僅是指工業(yè)設(shè)備在生產(chǎn)制造成型過程中,有較高的速度與工作壓力,而且是指所生產(chǎn)制造之物品,其外形規(guī)格起伏與零件重量起伏大于其可靠性,換言之,生產(chǎn)制造之吹塑制品每一部位之規(guī)格與外觀設(shè)計(jì)幾何形狀形狀,精度高,變形與收攏小,吹塑制品外形與本質(zhì)品質(zhì)、生產(chǎn)率等指標(biāo)值高于其準(zhǔn)確性。輔助性實(shí)際操作包括去毛邊、激光切割、稱重、打孔、測漏等,全過程自動化技術(shù)是發(fā)展趨勢之一。
四、吹塑制品模擬吹塑原理的科學(xué)研究更加深入,有效地建立了吹塑制品模擬的數(shù)學(xué)分析模型,快速準(zhǔn)確地計(jì)算標(biāo)值的方法是模擬吹塑制品模擬的重要內(nèi)容,在工藝產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測分析、加工操縱等方面將發(fā)揮越來越重要的作用。
關(guān)于吹塑制品整個過程,可以分析出各個階段主要的成型參數(shù)。整個吹塑過程可分為四個階段:
一、型坯生產(chǎn)階段高聚物在擠塑機(jī)中的輸送、熔煉、混煉、泵出等形成型坯生產(chǎn)階段;在這里一階段,危害壁厚遍布的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)有:
1.原料含量分布均勻,平均含量;
2.吹塑機(jī)的溫度自動控制系統(tǒng)和擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比,其中的溫度自動控制系統(tǒng)包括料倉溫度、第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)的溫度、法蘭盤溫度,以及放料管路。
二、型坯從型坯唇部和型仁之間的間隙擠壓成開料段;在這種情況下,型坯離模和豎向這兩種狀態(tài)會對型坯成形造成危害。其有害壁厚遍及的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)是吹塑機(jī)料管直徑和壁厚自動控制系統(tǒng),在該系統(tǒng)中,徑向壁厚自動控制系統(tǒng)包括徑向壁厚自動控制系統(tǒng)和圓周壁厚自動控制系統(tǒng),用以調(diào)整模唇和模仁間隙。
三、為防止型坯內(nèi)表面接觸和粘結(jié),改善吹塑制品壁厚的勻稱性,應(yīng)對型坯進(jìn)行吹脹試驗(yàn)。型坯預(yù)吹階段,由型坯正下方向型坯內(nèi)噴射,保護(hù)型坯,減少其垂伸;本階段主要加工工藝參數(shù)為:預(yù)吹工作壓力、預(yù)吹時間,是影響壁厚分布的主要因素。
四、型坯高壓力吹脹階段,使高壓力吹脹型坯緊貼磨具凹模,保持商品塑性變形成形階段。在這一階段,危害商品成形的是型坯受高壓力吹脹變形、型坯與模芯接觸變形。但壁厚分布不均勻主要加工工藝參數(shù)有:原材料縮水率;吹氣檢查工作壓力、時間;金屬材料、結(jié)構(gòu)、磨具排放系統(tǒng)及磨具冷卻循環(huán)水道覆蓋、冷卻循環(huán)水泄漏溫度等制冷系統(tǒng)。
盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多,但在生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、吹塑制品規(guī)定明確的情況下,調(diào)整吹塑制品的主要工藝參數(shù),可以合理提高工藝品質(zhì)量。提高加工工藝主要參數(shù)可提高生產(chǎn)效率、降低原材料消耗、提高商品綜合型能。