吹塑制品廠怎樣選擇模具來進(jìn)行加工
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發(fā)布日期：2020-09-09
吹塑成型以及吹塑模具型腔通常采用吹塑加工和鍛造兩種方法。選擇哪種方法涉及多個(gè)因素，如模具數(shù)據(jù)、型腔數(shù)量、混雜的型腔數(shù)量和型腔精度要求等。
在確定吹塑加工工藝方案時(shí)，模具數(shù)據(jù)是最主要的因素。鋁合金更難鍛造，只要有一些鋁合金就行。一般高硅含量的鋁合金工適合鍛造，而高強(qiáng)度的鋁合金則無法鍛造，采用機(jī)械加工的方法。合金銅鉸模具有良好的性能。鋼模大多采用機(jī)械加工制造，鋅合金易鍛成。
當(dāng)型腔數(shù)目多，型腔結(jié)構(gòu)雜亂或不規(guī)則，型腔尺寸公役要求低，型腔體積大或生產(chǎn)批量小時(shí)，可采用鍛造的方法制造模具。模鍛模具成本低，但耐用性、熱傳導(dǎo)性能比機(jī)加工模具差。選擇一些特殊的鍛造工藝，可制成高功能的模具，如壓鍛工藝，可降低鋁、銅鍍層合金的多孔性，保證型腔的高精度。吹塑模腔的機(jī)械加工方法主要有銑削、研磨等。
模具腔體的制造方法有冷擠、熱擠、電火花加工和焊接。在冷擠過程中，為了保證各型腔的一致性，適用于小型模具，特別是多型腔模具。對(duì)于大容量模腔(如3m3)，可采用機(jī)械加工結(jié)合焊接的方法制造。當(dāng)要求吹制的成品具有較高的尺寸精度時(shí)，應(yīng)選擇仿形銑削方法制作模腔。
在設(shè)計(jì)腔體尺寸時(shí)應(yīng)考慮縮短率。對(duì)于機(jī)械加工型腔，縮短率包含了吹塑制品的縮短率，而對(duì)于鍛外型腔，則包括了吹塑制品的模鍛縮短率。
吹塑加工在模具制作的最后階段是拋光、噴砂或蝕刻。腐蝕前，特別是在需要蝕刻精細(xì)圖案時(shí)，要去徐切削，電火花加工，研磨或擠壓加工產(chǎn)生的鱗片和痕跡，保證一定有光潔度。除了生產(chǎn)出大量的金屬外，腔體一般不需要進(jìn)行硬化處理，而且很少鍍覆金屬(例如鍍鉻)。腔體要經(jīng)過硬化處理或鍍鉻，必須在腐蝕后才能進(jìn)行。