來看看哪些因素對吹塑加工制品存在影響
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發布日期：2020-10-20
1.與吹塑加工磨削砂輪有關的因素
首先，我們要了解砂輪主要有粒度、硬度和修整砂輪等。磨粒尺寸越細，砂輪單位面積上的磨粒數量越多，磨削表面刻痕越細，表面粗糙度值越小。但是粒度過細，砂輪容易堵塞，使表面粗糙值增大，還容易一起起波紋，造成燙傷。
磨粒在受到磨削力作用后，從砂輪上掉下來的難易程度。磨粒過硬，磨粒過多，不能掉下來，使工件表面受到激烈的碰撞和揉搓，加上塑性變形，表面粗糙度增大，同時也容易造成燒傷；磨粒過軟，容易掉下來，磨削效果減弱，表面粗糙度也會增大，所以要選擇合適的砂輪硬度。
該輪的修整質量與所使用的材料和修整后的砂輪的縱向進料等有密切關系。磨粒修整是用金剛石去除砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃尖，降低磨削表面粗糙度值。另一種方法是，修整砂輪縱向進給越小，修整砂輪的切削微刃越多，其等高性越好，然后獲得較小的表面粗糙度值。
2.與吹塑加工工件原料有關的因素
包括硬度，塑性，傳熱等數據。
硬度、塑性、導熱性等參數對工件表面粗糙度有顯著影響。鋁銅合金等軟質材料易堵塞砂輪，較難磨損。塑性強、導熱性差的耐熱合金，在砂粒形成前容易崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。
3.與吹塑加工處理條件有關的因素
包括研磨用量，冷卻條件，加工系統的精度和抗振性能等。
研磨用量包括砂輪速度、工件速度、研磨深度以及縱向研磨。向前砂輪速度，則可能使表面金屬塑性變形的傳播速度趕不上磨削速度，資料來不及變形，進而使磨削表面的粗糙度值降低。加料速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度增加。結果表明，隨著磨削深度和縱向進給量的增加，塑性變形增大，表面粗糙度值增大；磨削過程中砂輪溫度高，熱效應占主導地位，因此切削液的作用至關重要。選擇能降低磨削區溫度、降低燒傷、沖去落砂及切屑、避免刮傷工件表面粗糙度值的切削液。但是要選擇合適的冷卻方法和切削液。
另外，外圓磨床、內圓磨床和平面磨床的表面粗糙度與機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平滑度、機床整體剛度和抗振性能有著密切的關系。