吹塑加工制品根據使用情況來決定加工方法
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發布日期：2020-10-29
吹塑加工制品可采用不同的加工方法制造。采用乙烯為主原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚物，在催化劑作用下，選用泥漿聚合法或氣相聚合法，所得聚合物經過閃蒸、分離、干燥、粒化等工藝，制得顆粒均勻的產品。包括如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。以下是吹塑加工制品廠家為大家詳細介紹一下每種方法的應用流程。
1.擠壓吹塑：用于擠壓生產出來的產品，其熔融指數一般小于1, MWD的寬度一般為中寬至寬。處理時，采用較低的 MI即可獲得合適的熔融強度。較寬的 MWD等第更適合擠出成型，因為它們的生產速度更快，模口壓力更低，熔體有減少熔體破裂的趨勢。
聚乙烯有許多用途，如電線，電纜，水管，管道和型材。應用范圍從天然氣小斷面黃管到工業和城市管道使用直徑為48 in的厚壁黑管。用來代替雨水排水管和其他下水道管道的大直徑中空壁管道可以提高其靈活性。
板與熱成型：許多大型野餐型冷藏箱的熱成型織物都是用 PE纖維制成，具有耐久、輕便和耐久的特點。其他板材及熱模制品包括擋泥板、槽槽布、盤盆防護罩、運輸槽及罐體。有許多增加靈敏度的材料應用是地膜或池底村，這是因為 MDPE具有耐腐蝕、耐化學腐蝕和不滲漏的特性。
2.吹塑：在美國銷售的HDPE1/3以上的塑料吹塑用途。從裝有漂白劑、機油、清潔劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、轎車燃料箱和罐筒。熔融強度、ES-CR及耐久性等吹塑材料性能指標類似于片材及熱成型材料，可供選擇使用。
注射-吹塑通常被用來制造包裝藥品、洗發水和化妝品的較小容器(小于16 oz)。這一加工法的優點之一就是出產瓶可以主動地去邊角，不需要像通常吹塑加工那樣進行后期的修整處理。盡管有些窄的 MWD等第可以用來提高表面光潔度，但通常使用中寬到寬的 MWD等第。
3.注塑： HDPE應用稀少，規模從可重復使用的薄壁飲料杯到5- gsl罐，用來生產1/5的國產 HDPE。注射等第通常為熔融指數5~10，具有耐高溫低活動性等第和可加工性高活動性等第。有用品包括日用品和食物的薄壁包裝；耐久性好、已使用的食品和涂料罐；對環境應力較大的用途，例如小型發動機燃料箱和90- gal廢料罐。
4.滾塑：選擇采用這種加工方法的物料，一般要壓碎成粉末狀，使其在熱循環中熔化并可動。PE有兩種類型的滾塑：通用型和交聯型。一般級別 MDPE/HDPE的密度范圍為0.935~0.945 g/CC, MWD窄，可使產品高沖擊、低翹曲，熔體指數一般為3~8。較高的 MI等第通通常不適用，因為它們不具有滾塑制品所期望的沖擊強度和抗環境應力開裂能力。
高能滾塑應用系采用其化學可交聯用之通用功能。在模制周期的前幾個階段中，這些等第活躍，然后交聯形成它們卓越的抗環境應力破裂能力，耐力。耐磨損，耐空氣。可交聯聚乙烯僅一種用于大型容器，可運送從500- gal到20,000- gal農業容器的各種化學品。
5.薄膜加工： PE膜加工一般采用普通吹膜加工或平擠加工。大部分 PE被用在薄膜上，一般的低密度 PE (LDPE)或線性的低密度 PE (LLDPE)都可以使用。高密度聚乙烯薄膜一般用于要求良好的拉伸和防滲性能的地方。HDPE膜常用于產品袋，雜貨袋和食品包裝中。