闡述注塑模具加工的維護保養(yǎng)
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發(fā)布日期:2020-11-25
注塑模具加工的維護:
1.冷卻水道的維護
水冷通道的作用是通過水冷,使塑件在型腔內(nèi)冷卻固化,對塑件的成型過程有很大影響。
冷卻水道堵塞的危害:
長時間工作時,冷卻水道表面容易沉積水垢、污物、銹蝕等,從而減少了冷卻水的流通面積,大大減少了模具之間的冷卻水熱交換,使其冷卻效果大大降低,危害極大。
冷卻水道堵塞檢查:
冷卻水管路表面沉積物增多,將導(dǎo)致管路局部堵塞,通過測量冷卻水的流速,可以判斷冷卻水管路內(nèi)部情況。計量時,可以在模具和冷卻水道之間安裝壓力控制閥,在相同條件下,通過模具的冷卻水壓力降也可以進行測定。因此可以判斷冷卻水道是否被堵塞。如果堵塞到一定程度,要及時清理干凈。
冷卻水道凈化
因冷卻水道的設(shè)計與型腔形狀有關(guān),形狀迂回曲折,且不方便拆開,故不能機械地進行清理,只能使用清洗劑進行沖洗,在清洗劑的強力沖力下將粘連的污物清除。清洗劑種類繁多,可供選擇。
2.注塑模具卸模的保養(yǎng)
注塑模具加工在完成了一定的生產(chǎn)任務(wù)之后,需要從注射機上拆下。拆開后,仔細地清除剩余的塑料,根據(jù)不同塑料的不同性質(zhì),采取不同的清理方法。普通肥皂水可以用來清除模具內(nèi)殘留的塑料和其它沉積物,然后將模具風(fēng)干。如果型腔表面有銹斑,應(yīng)清除,拋光,然后涂上潤滑劑保護,然后存放于倉庫。
注塑模具加工的故障及排除方法:
注塑模具加工在使用過程中,總會出現(xiàn)或多或少的故障,這些故障對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具等都會產(chǎn)生不利的影響,下文將對這些問題進行闡述。
1.模具變形及其排除
“模具變形”是指模具在工作過程中,由于彈性變形或塑性形變而造成模具不能正常工作或產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象,其原因和排除方法如下。
不足之處:
注塑模具加工成型時,模具會受到很大的保壓壓力,這種壓力如果使模具發(fā)生永久變形,模具就不能使用,但即使在彈性極限內(nèi),模具產(chǎn)生的變形也能恢復(fù),而在變形時,固化成型,則會使開模有困難,甚至不能開模。在這樣的情況下,從結(jié)構(gòu)上改造模具已經(jīng)不可能了,但是可以適當(dāng)降低注塑壓力,或從外側(cè)加框套加強剛性,雖然不好看,倒也可以使用。
模具裝配錯誤:
如果模具裝配不當(dāng),如模具對中不良,合模處和接合處沒有正確對中,這樣會使熔體充模不平衡,容易造成模具變形或錯位。針對這種情況,應(yīng)該重新裝配模具,對于充模不平衡,有時還可以用修正澆口的方法加以糾正。
2.型腔損傷及其排除
注塑模具加工成型過程中,模腔損傷直接影響制品的質(zhì)量,模腔損傷是指由于注塑模具加工過程中模塑制品內(nèi)部表面的硬性損傷,導(dǎo)致表面出現(xiàn)劃痕、凹坑、裂紋等缺陷,導(dǎo)致?lián)p傷的原因和排除方法如下。
1.硬物損傷型腔:
有時候,開模后取塑件比較困難,就用起子等硬工具勉強去取,這樣很容易弄傷其型腔。此外,開模后,不慎將扳手、錘子等硬物掉落型腔內(nèi)造成型腔損傷。
2.不適當(dāng)?shù)牟僮鳎?/div>
如果塑件沒有取出,尤其是閉模時,固化后的塑件很容易傷及型腔和模具。
3.修復(fù)損壞
損傷后不進行修復(fù)就很難繼續(xù)工作,因此對型腔進行修復(fù)的方法有以下幾種。
焊接。焊縫修補是一種常用的方法,其中最常見的是氣焊。使用電焊時,模具因溫度過高易產(chǎn)生變形,甚至開裂,應(yīng)進行電焊修補,對模具進行預(yù)熱,焊后進行熱處理。
嵌件。對面積小、深度大的破損部位,可加嵌件修補,一般先鉆孔再鉆入嵌件,鉆孔時應(yīng)注意不打穿冷卻水道和螺孔。嵌件與型腔應(yīng)緊密配合,裝好后進行修磨和平整處理。
鍍金。對深度小于0.5 mm的缺陷,采用電鍍修復(fù),可以鍍銅、鍍鉻,效果更好。
打擊。對于材質(zhì)較軟的型腔,可以先在破損部位的背面鉆一個盲孔,然后敲擊盲孔底部,使破損部位產(chǎn)生凸起;或者在3 mm以外的地方敲擊使破損部位產(chǎn)生凸起,再將凸起部分打磨、研磨、拋光。
模具銹蝕及其排除
模具多用工具鋼制作,在使用時會遇到腐蝕性氣體、水等物質(zhì)引起銹蝕。由銹模制造的塑件會產(chǎn)生質(zhì)量問題,所以必須排除這些問題。
1.熔融反應(yīng)產(chǎn)生的氣體:
一些原材料加熱后會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,許多原材料在過熱時也會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,這些氣體具有多方面的腐蝕性,擴散到機器的周圍,當(dāng)模具失效時,它們就會腐蝕模具。為此,在機器停機時,用軟布擦拭模具,并關(guān)閉模具,若長時間不用,應(yīng)在模具腔內(nèi)噴灑防銹劑,關(guān)閉模具時還要涂上黃油,堵住澆口。
2.模具內(nèi)的冷卻水:
模子里多通冷卻水來喚醒冷卻,所以機器周圍有更多的水氣。如果把模子冷卻到露點,空氣中的水分就會在模子的表面結(jié)上水珠,如果不及時擦洗就容易生銹。尤其當(dāng)模具停止工作后,凝結(jié)水很快就產(chǎn)生了。所以不要輕易停止成型,即使停止成型,也要關(guān)閉冷卻水,然后把模具弄干。
3.成型過程中的碳化物:
經(jīng)過長時間的模具工作后,成型材料析出并分解形成碳化物,經(jīng)常使模具磨損、腐蝕或生銹。在這樣的情況下,如果發(fā)現(xiàn)有碳化物產(chǎn)生,應(yīng)立即用干布擦拭、擦拭。