闡述注塑模具加工的維護保養(yǎng)
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發(fā)布日期：2020-11-25
注塑模具加工的維護：
1.冷卻水道的維護
水冷通道的作用是通過水冷，使塑件在型腔內(nèi)冷卻固化，對塑件的成型過程有很大影響。
冷卻水道堵塞的危害：
長時間工作時，冷卻水道表面容易沉積水垢、污物、銹蝕等，從而減少了冷卻水的流通面積，大大減少了模具之間的冷卻水熱交換，使其冷卻效果大大降低，危害極大。
冷卻水道堵塞檢查：
冷卻水管路表面沉積物增多，將導(dǎo)致管路局部堵塞，通過測量冷卻水的流速，可以判斷冷卻水管路內(nèi)部情況。計量時，可以在模具和冷卻水道之間安裝壓力控制閥，在相同條件下，通過模具的冷卻水壓力降也可以進行測定。因此可以判斷冷卻水道是否被堵塞。如果堵塞到一定程度，要及時清理干凈。
冷卻水道凈化
因冷卻水道的設(shè)計與型腔形狀有關(guān)，形狀迂回曲折，且不方便拆開，故不能機械地進行清理，只能使用清洗劑進行沖洗，在清洗劑的強力沖力下將粘連的污物清除。清洗劑種類繁多，可供選擇。
2.注塑模具卸模的保養(yǎng)
注塑模具加工在完成了一定的生產(chǎn)任務(wù)之后，需要從注射機上拆下。拆開后，仔細地清除剩余的塑料，根據(jù)不同塑料的不同性質(zhì)，采取不同的清理方法。普通肥皂水可以用來清除模具內(nèi)殘留的塑料和其它沉積物，然后將模具風(fēng)干。如果型腔表面有銹斑，應(yīng)清除，拋光，然后涂上潤滑劑保護，然后存放于倉庫。
注塑模具加工的故障及排除方法：
注塑模具加工在使用過程中，總會出現(xiàn)或多或少的故障，這些故障對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具等都會產(chǎn)生不利的影響，下文將對這些問題進行闡述。
1.模具變形及其排除
“模具變形”是指模具在工作過程中，由于彈性變形或塑性形變而造成模具不能正常工作或產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，其原因和排除方法如下。
不足之處：
注塑模具加工成型時，模具會受到很大的保壓壓力，這種壓力如果使模具發(fā)生永久變形，模具就不能使用，但即使在彈性極限內(nèi)，模具產(chǎn)生的變形也能恢復(fù)，而在變形時，固化成型，則會使開模有困難，甚至不能開模。在這樣的情況下，從結(jié)構(gòu)上改造模具已經(jīng)不可能了，但是可以適當(dāng)降低注塑壓力，或從外側(cè)加框套加強剛性，雖然不好看，倒也可以使用。
模具裝配錯誤：
如果模具裝配不當(dāng)，如模具對中不良，合模處和接合處沒有正確對中，這樣會使熔體充模不平衡，容易造成模具變形或錯位。針對這種情況，應(yīng)該重新裝配模具，對于充模不平衡，有時還可以用修正澆口的方法加以糾正。
2.型腔損傷及其排除
注塑模具加工成型過程中，模腔損傷直接影響制品的質(zhì)量，模腔損傷是指由于注塑模具加工過程中模塑制品內(nèi)部表面的硬性損傷，導(dǎo)致表面出現(xiàn)劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，導(dǎo)致?lián)p傷的原因和排除方法如下。
1.硬物損傷型腔：
有時候，開模后取塑件比較困難，就用起子等硬工具勉強去取，這樣很容易弄傷其型腔。此外，開模后，不慎將扳手、錘子等硬物掉落型腔內(nèi)造成型腔損傷。
2.不適當(dāng)?shù)牟僮鳎?/div>
如果塑件沒有取出，尤其是閉模時，固化后的塑件很容易傷及型腔和模具。
3.修復(fù)損壞
損傷后不進行修復(fù)就很難繼續(xù)工作，因此對型腔進行修復(fù)的方法有以下幾種。
焊接。焊縫修補是一種常用的方法，其中最常見的是氣焊。使用電焊時，模具因溫度過高易產(chǎn)生變形，甚至開裂，應(yīng)進行電焊修補，對模具進行預(yù)熱，焊后進行熱處理。
嵌件。對面積小、深度大的破損部位，可加嵌件修補，一般先鉆孔再鉆入嵌件，鉆孔時應(yīng)注意不打穿冷卻水道和螺孔。嵌件與型腔應(yīng)緊密配合，裝好后進行修磨和平整處理。
鍍金。對深度小于0.5 mm的缺陷，采用電鍍修復(fù)，可以鍍銅、鍍鉻，效果更好。
打擊。對于材質(zhì)較軟的型腔，可以先在破損部位的背面鉆一個盲孔，然后敲擊盲孔底部，使破損部位產(chǎn)生凸起；或者在3 mm以外的地方敲擊使破損部位產(chǎn)生凸起，再將凸起部分打磨、研磨、拋光。
模具銹蝕及其排除
模具多用工具鋼制作，在使用時會遇到腐蝕性氣體、水等物質(zhì)引起銹蝕。由銹模制造的塑件會產(chǎn)生質(zhì)量問題，所以必須排除這些問題。
1.熔融反應(yīng)產(chǎn)生的氣體：
一些原材料加熱后會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，許多原材料在過熱時也會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體具有多方面的腐蝕性，擴散到機器的周圍，當(dāng)模具失效時，它們就會腐蝕模具。為此，在機器停機時，用軟布擦拭模具，并關(guān)閉模具，若長時間不用，應(yīng)在模具腔內(nèi)噴灑防銹劑，關(guān)閉模具時還要涂上黃油，堵住澆口。
2.模具內(nèi)的冷卻水：
模子里多通冷卻水來喚醒冷卻，所以機器周圍有更多的水氣。如果把模子冷卻到露點，空氣中的水分就會在模子的表面結(jié)上水珠，如果不及時擦洗就容易生銹。尤其當(dāng)模具停止工作后，凝結(jié)水很快就產(chǎn)生了。所以不要輕易停止成型，即使停止成型，也要關(guān)閉冷卻水，然后把模具弄干。
3.成型過程中的碳化物：
經(jīng)過長時間的模具工作后，成型材料析出并分解形成碳化物，經(jīng)常使模具磨損、腐蝕或生銹。在這樣的情況下，如果發(fā)現(xiàn)有碳化物產(chǎn)生，應(yīng)立即用干布擦拭、擦拭。