注塑加工廠是怎樣處理模具破裂的？
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發(fā)布日期：2020-12-04
塑料制品爆裂是注塑加工廠中比較常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，這種質(zhì)量問(wèn)題的性質(zhì)是很?chē)?yán)重的，那主要是如何形成的，生產(chǎn)黑色材料爆裂，客戶一般會(huì)懷疑是不是加水口料加得太多了。由于加水口料是引起爆裂的原因之一。
另一種只需輕輕一按就爆，那個(gè)位置主要是接合線，就是注塑加工廠家在設(shè)計(jì)進(jìn)膠點(diǎn)時(shí)沒(méi)有設(shè)計(jì)好，將熔接線做在有碰孔的頂上。又是靠外較薄的位置。尤其生產(chǎn) ABS料，易發(fā)生斷裂。具有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)工程師，會(huì)首先檢查進(jìn)膠部位，通過(guò)進(jìn)膠部位，將熔接在不會(huì)產(chǎn)生爆裂的部位。
注塑加工廠家的注塑工人離開(kāi)工作崗位后，時(shí)間超過(guò)20分鐘，再進(jìn)入工作崗位時(shí)，不會(huì)把模具內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使模具變質(zhì)的廢膠先射出。只要直接生產(chǎn)，也會(huì)引起爆炸。在這樣的環(huán)境下，質(zhì)量分析會(huì)更難。